【六个专项“建”行动】创新创效，盘点中建科工五大制造基地十大技改成果

近日

中建科工召开2019年度十大技改分享会

暨2020年技改立项评审会

进一步贯彻落实集团关于

“六个专项行动”工作要求

推进公司“六个专项行动”落地见效

五大钢结构公司开展技改经验分享和总结

将技改成果汇编成册

并组织在公司内部全面推广应用

下面就让小钢为大家盘点中建科工五大制造基地十大技改成果

▲ 中建科工部分优秀技改成果展示

江苏厂

01

自动化油漆喷涂线改造

江苏厂通过制定方案、引进设备，最终建成拥有全封闭作业空间、污染处理系统、安全监测系统的油漆自动喷涂车间，形成牵引运输-喷漆-流平-烘干-冷却-存储的高效作业流水线。改造后，废气处理效率达到98%以上，满足国家环保规范要求，整体工效提升2倍以上。

02

双梁桥式起重机空操改地操改造

江苏厂通过改造桥式起重机的线路和增加变频控制系统，使司机不仅能在驾驶室高空操作控制，也能在地面使用无线遥控器操作，既减少了驾驶室人工操作，也提高了起重效率。

武汉厂

03

碳弧气刨节能改造

碳弧气刨处于待机状态时，主变电源及散热风扇仍在运转，造成电能浪费。武汉厂提出节能原理设计思路，与设备厂家联合，开发节电装置，对碳弧气刨进行节能改造，有效减少浪费。

04

箱型焊双弧三丝改造

箱型焊使用双弧双丝焊接时，会产生过量电弧热，造成能源浪费，热变形也会对焊接质量产生影响。武汉厂在双丝双弧中间加入冷丝送丝系统，使其在熔池的高温作用下融化于熔池中，起到填充作用，焊剂填充效率提升25%，减少浪费的同时提高焊接质量。

四川厂

05

埋弧焊机免开坡口大熔深焊接改造

四川厂通过改造埋弧焊机电源和控制系统，优化25毫米厚度以内H型钢腹板的下料和焊接工艺，实现25毫米板厚以内H型钢不开坡口全熔透焊接，使H型钢焊接效率提升1倍以上。

06

钢板预处理产线改造

四川厂通过配备便携式钢板预处理设备寄配套的专用吊具和涂装设备，实现了便携式快速化预处理，弥补了原有钢板预处理设备效率较低的问题。

天津厂

07

数控切割机改造

厂内原有的数控等离子切割机为2台龙门并轨使用，天津厂通过改造分拆，同时自制30米长的轨道，使原有设备分离，2台切割机独立运行，设备利用率提升31%。

08

埋弧焊设备改造

天津厂通过调整埋弧焊机的控制系统位置，将双人操作改为单人操作，同时自制焊剂收纳箱，焊剂回收效率大幅提升，整体焊接效率提升15%以上。

广东厂

09

用于批量小件坡口切割的简易定位方式

通过在挡块上开制2个缺口，可满足不同尺寸的零件板切割定位，同时可保证切割工件放置平稳，也能防止零件板掉入下发废料箱。零件靠紧挡块，编程切割后，后续相同零件无需编程，直接运用相同程序进行切割，也可利用此定位装置同时进行两块零件切割。

10

自动喷涂线吊装夹具制作

厂内的自动化油漆喷涂线上构件流转形式原为单层流转，且无吊装孔的构件不易吊挂，生产效率低，广东厂通过增加12组吊装夹具，实现构件双层或多层流转，整体生产效率提升50%以上。

创新技改

降本增效

持续推进“六个专项行动”

助力中建科工高质量可持续发展

欢迎转载，请注明来源！

内容来源：钢结构BG、各钢结构公司

---

编辑：刘学琰

校对：康永平、陈   瑶

审核：林   绿、吕志珍

要闻回顾↘